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轮胎行 业研究领域四大新工艺盘点

发布时间: 2016-07-07 18:21   707 次浏览
 炼胶工 艺实现低温连续混炼

  在传统 的轮胎制造工艺中,橡胶混 炼都是在较高温度下分段进行的。在高温状态下,许多化 学原料会发生化学反应,产生的 气体和气味不利于人体健康和环境保护,而低温 连续混炼就不会产生这种现象,并且提高了生产效率,降低了能源消耗。

  低温连 续混炼技术是集冷态碎胶、自动称量、一次法 炼胶于一体的混炼工艺技术,一般采用“密炼机加6-8台开炼机”配置形 式的一次法炼胶工艺,将原有 传统的母炼加终炼工艺过程改为母炼到终炼一次完成。

  胶料通 过密炼机高温混炼后,先经过******台开炼机冷却,再通过 中央输送系统对称地分配到周围多个开炼机上进行连续低温混炼,制得终炼胶,全过程实现自动控制。

  低温一 次法连续混炼工艺减少了胶料中间传递环节,节约了混炼时间,使原材 料转化为混炼胶的时间由原来的12小时缩短为30分钟,降低了 企业原材料占用成本。

  由于只 有一次密炼机高温混炼,胶料大 部分时间在开炼机上低温混炼,降低了能耗,同时,低温混 炼有利于改善炭黑分散,可以提 高胶料的物理机械性能。

  半成品 部件实现多机头复合挤出

  为了提高生产效率,半成品 部件的挤出由目前的两复合或三复合,变成四 复合甚至五复合,该技术 可以将不同性能的胶料在生产过程中合理使用,从而极 大地降低生产成本,提高半成品质量,保证设计精度,满足高 性能轮胎的制造需求。

  胎体和 带束层帘布压延时进行半硫化

  胎体和 带束层半成品的质量对轮胎的质量和性能都有较大的影响。为了保 证生产过程中帘线不变形,在压延时进行半硫化。

  该技术 既可以减少胶料消耗,又可以 改善轮胎的动平衡均匀性,提高外观合格率。

  玲珑集团在新建的1200万条/年高性 能半钢子午胎项目中,对半成 品部件采用了电子辐射预硫化技术。

  经过试验证明,使用该 技术可以使胎体重量降低1.5%,仅此一项,每年可节约胶料540余吨,创效益2000多万元。

  此项技 术如果在全行业推广使用,预计山 东省轮胎行业每年节约成本约2亿元,经济和 社会效益都非常可观。

  高温充氮硫化工艺

  无论是 轿车子午线轮胎、全钢载重子午线轮胎,还是工 程机械子午线轮胎,其硫化 工艺都将逐步采用充氮硫化工艺,以提高 生产效率和降低能源消耗。

  随着该 工艺技术的应用成熟,能耗可降低30%以上,生产成本下降15%-20%.