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中国智 能化废轮胎粉碎装备获突破

发布时间: 2016-07-07 18:23   561 次浏览

     日前,浙江菱 正环保科技有限公司自主研发的“万吨级 高效节能低噪废轮胎粉碎生产线及成套装备”,通过中 国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。

    北京化 工大学博士生导师张立群教授、北京化 工大学博士生导师程源教授、中国轮 胎翻修与循环利用协会会长朱军、天津市 橡胶工业研究所总工程师刘增元高工、南开大 学博士生导师刘双喜教授等与会专家一致认为,该设备 技术资料完整齐全,工艺先进,技术达 到国际先进水平,与传统 设备相比提高了生产效率,极大地 减少了用工人数。以1万吨废 轮胎处理产能计算,仅人工成本一项,即可节约费用100多万元。
 
    专家表示,该技术 采用特殊刀具切削,挂料少,耗能低,污染小,无废弃物产生,符合绿色环保、低碳节能产品的特点。
 
    目前,该成套 装备已出口到日本、韩国、巴西、澳大利 亚及科威特等国家,并且在 国内部分企业推广使用。
 
    有关行业人士介绍说,中国是 世界上废轮胎产生量***多的国家,尽管废橡胶中有70%用于再生利用,但仍无 法填补中国橡胶资源的缺口。
 
    在废橡胶综合利用中,橡胶粉 是国际公认的废轮胎无害化加工利用方法。但是,中国现 在生产橡胶粉的工厂多为小企业,普遍存在着效率低、能耗大、刀具使 用寿命短等缺点,而且所 生产胶粉质量较差,难以满 足下游企业需求。因此,这个行 业急需技术含量高、工艺水 平高的生产设备。
 
    据了解,浙江菱 正的这套装备是在“LZ系列废 轮胎胶粉成套装备”的基础上,针对废 轮胎传统粉碎设备自动化程度低、效能低、噪声高 及能耗高等缺点而研发,拥有自主知识产权。
 
    该装备 破碎机刀具母体采用高硬度钢材,刃部焊 接使用高硬度耐磨焊丝替代传统焊条,硬度和 耐磨性显著提高;针对撕碎机刀具,设计了 角度可调的钩状齿形刀刃结构,与同类 型的切割刀具相比使用寿命显著提高,具有节能、安全、挂胶少的特点。
 
    数据显示,到2020年,中国废 旧轮胎产量将达2000万吨。这给中 国本已脆弱的生态环境雪上加霜,因此,治理废旧轮胎造成的“黑色污染”刻不容缓,但在传 统回收利用过程中,通常会 产生大量废弃物,容易造成二次污染。随着新《环保法》实施,政府对 工业生产过程中的环保要求日趋严格,废轮胎 回收利用企业的环保压力正在加大。在此情况下,废轮胎 粉碎装备的环保作用更加凸显。
 
    据悉,在粉碎 废轮胎的过程中,该设备 能有效规避开放式操作给环境造成的悬浮颗粒物排放超标问题,而且废轮胎处理后,钢丝、纤维、橡胶粉均能被利用,无废弃物产生。
 
    在《中国制造2025》发布后,废橡胶 综合利用绿色发展、智能发 展的趋势越来越明显,而自动化、智能化 正是浙江菱正废轮胎粉碎设备的一大亮点。该装备 口圈钢丝分离采用自动化控制系统,可实现一次完成;所配置的DAVID控制系统,采用BP神经网 络自适应控制技术,能保证设备处于******状态;内置的Internet通讯模块,通过实时数据采集,可对设 备实现远程监控。
 
    有关人士介绍说,自动化、智能化 对生产效率的提高极为显著。使用这套装备后,用工人数每万吨只需5人/班,与同类 设备同等产能平均用工数15人/班相比,只有其33%。该设备 也适用于废轮胎综合利用生产再生橡胶和热裂解前期的胶粉处理。
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